O plano de lubrificação é um dos mais básicos pilares de um programa de lubrificação classe mundial. Porém, o que encontramos em muitas indústrias são processos ineficientes, sem rastreabilidade e pouco controlados. Este artigo vai lhe provocar a refletir se você tem realmente um plano de lubrificação alinhado ao que temos de mais moderno no mercado.
Muitas vezes o Gestor de Manutenção tem pouco tempo para se dedicar a esta atividade de tamanha importância. O plano de lubrificação pode até existir, mas se ele não fornece informações assertivas, não garante que a execução do serviço está seguindo todas as práticas corretas, não existe um processo claro para análise de causa raiz que comprove as falhas de lubrificação e assim por diante.
A primeira pergunta que gostaria de provocar é:
Você possui um Cadastro de Todos os seus Equipamentos, seguindo uma Lógica Hierárquica que leve o profissional ao Ponto a ser Lubrificado?
É fundamental que você tenha toda esta árvore estrutural dos seus equipamentos, de maneira organizada, e com todos os equipamentos identificados. Abaixo está um exemplo de uma árvore estrutural:
É importantíssimo que o nível mais baixo deste cadastro seja o ponto exato de lubrificação do elemento da máquina: rolamento, engrenagem, válvula, reservatório, etc.
Além de identificar cada um desses pontos (recomenda-se seguir normas), é importante você criar “TAGS”, ou seja, códigos, que identifiquem com precisão cada um dos seus pontos de lubrificação.
Defina Todos os Lubrificantes a Serem Utilizados em Cada Ponto
Seu plano de lubrificação deve, no mínimo, conter as seguintes informações para cada ponto de lubrificação:
- Especificações técnicas do lubrificante;
- Quantidade de lubrificante a ser aplicada;
- Intervalos de relubrificação (ou baseie-se nas análises de óleo!);
Cada aplicação requer um tipo específico de lubrificante. Para dimensionar estes lubrificantes, devemos ter um olhar crítico, levando em consideração diversas variáveis da aplicação (velocidade, rotação, ambiente, composição, etc). Recomenda-se verificar estas informações com o fabricante do equipamento ou procurar por um técnico especialista.
Vale ressaltar que a re-especificação de lubrificantes deve sempre ser considerada para otimizar custos e alavancar a produtividade, porém, feita de maneira cautelosa, com embasamento técnico.
Cadastro de Atividades e Automação
As atividades que deverão ser desenvolvidas estão pré-definidas em seu plano de lubrificação? Isso é fundamental para que todos os processos estejam claros para o técnico que executará o serviço. Isso pode ser realmente um ponto chave para que você obtenha êxito em seu programa de lubrificação planejada.
É muito importante também padronizar os termos constantes em seu plano de lubrificação. Abaixo cito algumas atividades padrões que poderiam estar em seu cadastro:
- Trocas de óleo;
- Re-lubrificação de rolamento/engrenagens/etc.;
- Coletar amostra para análise;
- Verificar condição dos filtros;
- Verificar nível do reservatório e etc.;
Controle e Gerenciamento
Quem não controla, não gerencia. Neste caso, a pergunta é: como você controla a execução destes serviços? Como você garante que as ordens de serviço estão sendo feitas da maneira correta? Como você evidencia a ida do profissional à máquina?
Cabe aqui algumas funções importantes em seu sistema de gerenciamento:
- Instruções de Trabalho bem definidas para cada processo;
- Atualização automática das Ordens de Serviço;
- Dashboards com informações do processo;
- Rastreabilidade das intervenções realizadas pelo técnico;
- Dados em nuvem;
Sempre que puder, utilize um software específico para gerir a sua lubrificação industrial. Melhor ainda se este sistema estiver em nuvem e contemplar aplicativos para visualizar as atividades executadas em tempo real.
Vale também ressaltar que o plano de lubrificação é apenas um dos pilares de um programa de lubrificação classe mundial. Para alcançar resultados realmente consistentes, todos estes processos devem estar sujeitos à melhoria contínua. Com análises de causa raiz, re-especificação de lubrificantes, investimento em infra-estrutura, implantação de dispositivos e práticas que evitam contaminação, capacitação técnica, e muito mais.
A SIL possui toda metodologia para implantar a lubrificação de classe mundial nas indústrias. Caso tenha interesse em conhecer nossos serviços e contar com um software de alta tecnologia para fazer a gestão da sua lubrificação e ainda monitorar seus equipamentos, contate-nos! Será um prazer atendê-lo.
