BLOG DA CONFIABILIDADE

Categoria: Gestão de Ativos

Monitoramento Online: como contribui para a confiabilidade industrial?

A indústria 4.0 é marcada por modernizar os processos industriais, com o objetivo de torná-los mais eficientes e aumentar a capacidade produtiva da companhia. Nessa premissa aparece o monitoramento online de ativos, cujo intuito é acompanhar em tempo real as condições dos equipamentos críticos ao processo. Tal técnica pode ser aplicada na manutenção preditiva e utiliza sensores acoplados à máquina que medem: vibração, velocidade RMS, temperatura, consumo de energia e horímetro. Sendo assim, o monitoramento online pode ser considerado o casamento perfeito entre Internet das Coisas, Inteligência Artificial e Ciência de Dados. Já que todos os dados são coletados, analisados e posteriormente serão transformados em gráficos e informações que representarão o desempenho e o estado em que seu ativo se encontra. O acesso a essas informações remotamente traz não só facilidade para o time de manutenção, como também melhor poder na tomada de decisão. Isso porque por meio dele é possível identificar antecipadamente anomalias e agir antes que um problema maior aconteça. O monitoramento online proporciona ainda vantagens como ter mais controle sob o ativo, prolongar sua vida útil, diminuir os gastos com manutenção, automatizar atividades que antes eram feitas manualmente e aumentar sua confiabilidade. Como você sabe, quanto maior a confiabilidade de um ativo, menor a probabilidade de falhas e maior a conservação das características e estruturas. Seguindo a priori, se o intervalo entre as ações for curto, a indisponibilidade e o custo tendem a aumentar significativamente. Isso contribui para a baixa produtividade da equipe. Por isso, é fundamental ter uma estratégia voltada para as manutenções periódicas dos equipamentos e realizar a definição de período baseado em informações em tempo real, afinal com o monitoramento online, você tem informações todos os dias da semana em tempo real. Quando algum comportamento anômalo é identificado, o time é avisado imediatamente, via rede móvel (3G/4G), por celular ou email, sem a necessidade de passar pelo WiFi industrial, já que as informações são criptografadas, garantindo a segurança da sua empresa. A partir daí podem ser identificadas falhas leves, graves e mudanças de operação. Dentre as identificadas destacamos: ● Desgastes mecânicos;● Desbalanceamento;● Desalinhamento;● Folga mecânica;● Picos anômalos;● Engrenamento;● Falha de rolamento;● Falta de lubrificação;● Deposição;● Desgaste de filtros;● Cavitação. Usar um sistema de monitoramento online de ativos, como o da TRACTIAN, é possível ir além das operações essenciais. As atividades industriais, como planejamento, controle, desempenho operacional e produtividade são potencializadas já que você tem mais visibilidade sobre as máquinas e rápido poder de decisão sobre os processos. Para conhecer mais sobre o sistema de monitoramento online TRACTIAN entre em contato conosco.

Klüber Lubrication: 25 anos do Sistema de Gestão Ambiental

Há 25 anos atrás, em 1996, a Klüber Lubrication Munique foi a primeira empresa na cidade a ter a sua Gestão Ambiental certificada pelo Eco-Management and Audit Scheme da União Europeia (EMAS). A KLM ainda recebeu o Prêmio Ambiental da cidade de Munique. Veja o que alguns colaboradores envolvidos no projeto falaram sobre esta importante conquista, que estimulou ações nas plantas da empresa ao redor do mundo: Dr. Günther Bodesheim – Gerente de Qualidade de 1991 a 2002: Na época em que se começou a pensar na certificação EMAS em Munique, a Klüber Lubrication já havia feito muito pela proteção ambiental. As equipes de vendas utilizavam este fator como um argumento de venda pois, ao usar os lubrificantes, os clientes podiam evitar perdas de energia, os componentes permaneciam operacionais por mais tempo e as valiosas matérias-primas eram conservadas ao longo de toda a cadeia de valor agregado. A proteção ambiental também era uma alta prioridade em toda a organização. Foi introduzido um sistema de gerenciamento de produtos químicos desde o início. À medida que os edifícios residenciais e comerciais se aproximavam cada vez mais da unidade de produção da empresa, que era apenas um novo projeto quando foi construída, investiu-se em medidas de proteção ambiental elaboradas, como calhas de coleta de água para combate a incêndios e sistemas de exaustão de ar. A gestão da qualidade, que já existia estava em funcionamento a essa altura, deu uma base estrutural sólida para atender aos rigorosos requisitos do EMAS, como uma declaração ambiental aberta e disponível ao público. Nessa declaração, ilustramos onde estamos, mas também o que queremos alcançar além disso. Trabalhar em uma declaração ambiental foi definitivamente um esforço que valeu a pena, pois levou a discussões aprofundadas sobre os objetivos de proteção ambiental da Klüber Lubrication. Como resultado, ficou claro para todos que, quando se trata de proteção ambiental, não se pode esperar até que algo seja legalmente exigido, mas que certos desenvolvimentos devem ser abordados de forma proativa. Essa tem sido a posição da empresa desde então. O EMAS também deu à Klüber Lubrication o comprometimento com algo que consideramos igualmente importante: melhorar continuamente os esforços de proteção ambiental em todo o mundo. Markus Hermann – Gerente de Qualidade, Chefe de Proteção Ambiental e de Segurança do Trabalho de 2002 a 2007; Gerente de Sustentabilidade desde 2020: Quando a Klüber Lubrication decidiu obter a certificação EMAS, eu trabalhava para a empresa de auditoria que realizava a certificação. Fiquei impressionado com a determinação da empresa em se tornar uma pioneira nessa área. As condições para isso eram favoráveis, devido à elevada prioridade que a empresa atribuiu em cumprir suas responsabilidades em todas as atividades. Depois que me juntei à Klüber Lubrication, os sistemas de gestão anteriormente separados foram combinados para formar um único sistema de gestão orientado para a qualidade, proteção ambiental e segurança do trabalho, chamado de QUA. Também, foi gerado um mapa de processo digital. Com apenas alguns cliques, todos agora podiam ver como estavam estruturados todos os processos e quem era o encarregado por cada Além disso, uma rede global QUA foi estabelecida. Os pontos-chave para a melhoria contínua foram a construção de uma cultura global de KPIs – porque você só pode melhorar o que pode medir – e estar disposto a aprender uns com os outros. Em minhas outras funções, sempre me empenhei em tornar os processos mais eficientes e, assim, contribuir indiretamente para uma maior sustentabilidade. Porque a eficiência geralmente anda de mãos dadas com a preservação de recursos, menos estresse e menor risco. O sistema Lean Sigma foi usado para reduzir a taxa de resíduos, desperdícios ou fretes aéreos em plantas individuais, por exemplo. Hoje, como Gerente de Sustentabilidade desde 2020, me sinto feliz por desenvolver essa cultura de sustentabilidade que cresceu ao longo de mais de 25 anos. Michael Thierbach – Proteção Ambiental e Segurança do Trabalho de 2000 a 2016; Gerente de Qualidade, Proteção Ambiental e Segurança do Trabalho desde 2007: Antes de eu assumir a gestão do departamento de QUA, conduzia a fusão dos sistemas de gestão da qualidade, proteção ambiental e segurança do trabalho em Munique e nas plantas internacionais. O EMAS foi um dos alicerces desse esforço, que impôs padrões elevados e permitia muito pouco comprometimento e risco. Essas demandas continuaram a ser atendidas após a mudança para o padrão mundial de performance ISO 14001. Desde então, meu objetivo sempre foi criar um conceito integral de qualidade, proteção ambiental e segurança no trabalho. A proteção do meio ambiente e dos colaboradores e a garantia da qualidade de todos os produtos e processos são um conceito único que pode ser alcançado e continuamente aprimorado em um único sistema. Os fatores-chave são as matérias-primas e os processos de produção. Isso deve ser mantido em mente o tempo todo! Tenho estado continuamente preocupado com um maior nível de identificação e participação de todos os envolvidos com os desafios da qualidade, proteção ambiental e segurança do trabalho. Conseguir isso requer não apenas encontrar e eliminar os riscos, mas também encontrar suas causas. É importante para mim comunicar isso de forma transparente dentro da Klüber Lubrication, da divisão FCS e do Grupo Freudenberg. O mesmo se aplica à minha tarefa de sensibilizar os responsáveis ​​da planta sobre os seus deveres em relação a esses três aspectos, fazendo-os perceber que isso também lhes diz respeito e, ao mesmo tempo, apoiando-os com suas responsabilidades. Por último, mas não menos importante, estou muito empenhado em estabelecer uma colaboração estreita com o Grupo Freudenberg. Pude me envolver com o Grupo desde o início, como membro de comitês e grupos de trabalho e tive a oportunidade de trabalhar em seus Padrões Ambientais 1 e 2 em 2006, entre outras coisas. Para nós, esta colaboração representa apreciação mútua e oportunidade ao mesmo tempo. Jonathan Birschel – Gerente de Sustentabilidade de 2017 a 2020: Na minha posição como Head de Sustentabilidade Corporativa da Freudenberg, eu já havia percebido duas medidas implementadas pela Klüber Lubrication que considerava particularmente avançadas em

Plano de Lubrificação com Tecnologia e Inteligência

O plano de lubrificação é um dos mais básicos pilares de um programa de lubrificação classe mundial. Porém, o que encontramos em muitas indústrias são processos ineficientes, sem rastreabilidade e pouco controlados. Este artigo vai lhe provocar a refletir se você tem realmente um plano de lubrificação alinhado ao que temos de mais moderno no mercado. Muitas vezes o Gestor de Manutenção tem pouco tempo para se dedicar a esta atividade de tamanha importância. O plano de lubrificação pode até existir, mas se ele não fornece informações assertivas, não garante que a execução do serviço está seguindo todas as práticas corretas, não existe um processo claro para análise de causa raiz que comprove as falhas de lubrificação e assim por diante. A primeira pergunta que gostaria de provocar é:  Você possui um Cadastro de Todos os seus Equipamentos, seguindo uma Lógica Hierárquica que leve o profissional ao Ponto a ser Lubrificado? É fundamental que você tenha toda esta árvore estrutural dos seus equipamentos, de maneira organizada, e com todos os equipamentos identificados. Abaixo está um exemplo de uma árvore estrutural: É importantíssimo que o nível mais baixo deste cadastro seja o ponto exato de lubrificação do elemento da máquina: rolamento, engrenagem, válvula, reservatório, etc.  Além de identificar cada um desses pontos (recomenda-se seguir normas), é importante você criar “TAGS”, ou seja, códigos, que identifiquem com precisão cada um dos seus pontos de lubrificação. Defina Todos os Lubrificantes a Serem Utilizados em Cada Ponto Seu plano de lubrificação deve, no mínimo, conter as seguintes informações para cada ponto de lubrificação:  Cada aplicação requer um tipo específico de lubrificante. Para dimensionar estes lubrificantes, devemos ter um olhar crítico, levando em consideração diversas variáveis da aplicação (velocidade, rotação, ambiente, composição, etc). Recomenda-se verificar estas informações com o fabricante do equipamento ou procurar por um técnico especialista. Vale ressaltar que a re-especificação de lubrificantes deve sempre ser considerada para otimizar custos e alavancar a produtividade, porém, feita de maneira cautelosa, com embasamento técnico. Cadastro de Atividades e Automação  As atividades que deverão ser desenvolvidas estão pré-definidas em seu plano de lubrificação? Isso é fundamental para que todos os processos estejam claros para o técnico que executará o serviço. Isso pode ser realmente um ponto chave para que você obtenha êxito em seu programa de lubrificação planejada.  É muito importante também padronizar os termos constantes em seu plano de lubrificação. Abaixo cito algumas atividades padrões que poderiam estar em seu cadastro: Controle e Gerenciamento Quem não controla, não gerencia. Neste caso, a pergunta é: como você controla a execução destes serviços? Como você garante que as ordens de serviço estão sendo feitas da maneira correta? Como você evidencia a ida do profissional à máquina? Cabe aqui algumas funções importantes em seu sistema de gerenciamento: Sempre que puder, utilize um software específico para gerir a sua lubrificação industrial. Melhor ainda se este sistema estiver em nuvem e contemplar aplicativos para visualizar as atividades executadas em tempo real. Vale também ressaltar que o plano de lubrificação é apenas um dos pilares de um programa de lubrificação classe mundial. Para alcançar resultados realmente consistentes, todos estes processos devem estar sujeitos à melhoria contínua. Com análises de causa raiz, re-especificação de lubrificantes, investimento em infra-estrutura, implantação de dispositivos e práticas que evitam contaminação, capacitação técnica, e muito mais. A SIL possui toda metodologia para implantar a lubrificação de classe mundial nas indústrias. Caso tenha interesse em conhecer nossos serviços e contar com um software de alta tecnologia para fazer a gestão da sua lubrificação e ainda monitorar seus equipamentos, contate-nos! Será um prazer atendê-lo. Plano de Lubrificação – SIL Monitoramento de Ativos e Lubrificação Classe Mundial www.sil.net.br

Principais Técnicas da Manutenção Preditiva

A manutenção preditiva é uma excelente estratégia para redução de custos e ganho de produtividade. Hoje você vai conhecer melhor as técnicas preditivas e perceber como a combinação delas gera um modo muito assertivo de coletar e gerar dados que indiquem possíveis problemas no futuro. A manutenção preditiva envolve vários processos, como análise de vibração de equipamentos, termografia de sistemas elétricos e mecânicos, análise de óleo, e muito mais. Vamos falar um pouco sobre cada uma delas: Análise de fluidos  Como o fluido é um dos componentes mais importantes de uma máquina industrial, não pode ficar de fora na estratégia de manutenção preditiva. Com um programa de análise regular, é possível estar um passo à frente das quebras e paradas desnecessárias, já que o procedimento pode detectar a qualidade, condição e a vida útil dos fluidos, desgastes das peças e contaminações como a presença de substâncias variadas desde água a metais, e muito mais.  As principais técnicas de análises de fluidos são:  Infravermelho: No óleo lubrificante, essa técnica tem como objetivo principal identificar as substâncias presentes, tais como: Fuligem: em motores a combustão, os resíduos resultantes da queima incompleta do combustível da máquina podem contaminar o óleo lubrificante alterando suas propriedades.  Oxidação: em qualquer tipo de máquina, quando misturado com oxigênio, o óleo lubrificante começa a produzir borras que ocasionam a perda de desempenho. Quando isso acontece, pode significar um problema de alteração na temperatura de operação, deplexão dos aditivos ou até contaminações. Nitração : também importante em motores a combustão, em alguns casos, os compostos nitretados (NOx) podem escapar em algum momento da combustão, entrando em contato com o óleo do motor e contaminando-o.  Sulfatação: novamente no caso de motores a combustão, a presença de enxofre no combustível pode produzir compostos sulfatados (SOx) durante a queima. Se entram em contato com o óleo lubrificante, eles podem reagir com seus aditivos, essenciais para a boa performance de lubrificação e, em casos mais sérios, produzir ácidos que corroerão o motor. Glicol: um dos componentes do líquido de arrefecimento. Se ele contamina o óleo lubrificante, pode causar graves problemas no funcionamento da máquina. Análise da Aparência: A análise de aparência de lubrificantes é a avaliação baseada nas propriedades organolépticas do produto. Isto é, que podem ser averiguadas com base nos sentidos físicos do ser humano. As alterações visuais podem ser quantificadas por ensaios que exigem instrumental. Por exemplo, a coloração possui métodos instrumentados para a determinação da cor. Normas como a NBR 14483 da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) ou a ASTM D1500 empregam um colorímetro e reportam os resultados de acordo com padrões. Assim, na avaliação instrumentada da cor, no lugar de dizermos “amarelo-claro” pela aparência da coloração visual, um colorímetro poderá reportar o grau desde 0,5 até 1,5, por exemplo. Contagem de partículas: A contagem de partículas é utilizada para determinar a quantidade de sólidos no fluido em acordo com seu tamanho. Caso haja concentração muito grande de partículas no óleo, as partes internas da máquina podem sofrer desgaste prematuro. Análise de viscosidade : A viscosidade é uma das características físicas mais importantes de um óleo lubrificante e se trata da resistência que o fluido oferece ao escoamento. A viscosidade inicial aplicada varia de acordo com a necessidade da máquina em questão. À medida que um óleo é utilizado, moléculas de hidrocarbonetos podem tanto se quebrar (craqueamento ou cisalhamento) ou se juntar (polimerização) ou reagir com outros compostos, formando borras, por exemplo. O calor e o atrito constantes da própria operação podem então aumentar ou diminuir a viscosidade, comprometendo a lubrificação. Monitorar essa propriedade é importante. Caso seja observada uma viscosidade alterada antes do tempo determinado pelo fabricante do óleo, é possível que haja alterações de temperatura na máquina ou contaminantes. Diluição por diesel: A análise de Diluição de combustível por Cromatografia Gasosa é feita por meio de cromatógrafo gasoso com detector de ionização por chama.  É um método quantitativo que fornece resultados reais da contaminação por combustível nas amostras, identificando percentual de contaminação de 0 a 10% de diesel no óleo. Esse método possui uma precisão maior nos resultados do que o método qualitativo anterior de Diluição por combustível.   Análise de vibração Técnica comumente utilizada em equipamentos rotativos e estruturais, ela detecta falhas a de forma preventiva, garantindo um programa de acompanhamento, análise e diagnóstico organizado. As máquinas tem um padrão de vibração conforme seu uso, e qualquer alteração nesse padrão pode revelar problemas como falhas de projeto, de fabricação, de montagem e de manutenção, e ocasionadas pela operação. Ela pode ser feita em todo equipamento, em determinados pontos de medição ou através de pulsos de choque, que medem pontos chaves do equipamento. Qualquer máquina que possui um elemento rotativo pode ser monitorada. Os principais equipamentos colocados sob sensoriamento são:  – Ventiladores  – Bombas  – Engrenagens  – Turbinas  – Conveyors  – Compressores Falhas O elemento rotativo das máquinas tem vida útil e esse parâmetro é acompanhado de acordo fadiga do material e desgaste nas superfícies de rolamento. Mas existem casos em que esses itens podem se desgastar antes do esperado por causa de deformações, corrosão, lubrificação deficiente, instalação incorreta ou até projeto incorreto.  Algumas falhas do tipo detectadas pela análise de vibração, são:  – Desgaste em rolamentos  – Afrouxamento mecânico  – Cavitação  – Eixo empenado  – Rotor com falhas elétricas  – Ressonância  – Lubrificação deficiente  – Folga de buchas  – Falta de alinhamento  – Desgaste em engrenagens Termografia Calor excessivo afeta muito as propriedades de metais, compósitos e eletrônicos. Para monitorar essa condição e evitar grandes problemas, existe a termografia. Enquanto a luz infravermelha é invisível ao olho humano, as câmeras termográficas têm como função capturar essa luz e identificar o calor da superfície de um objeto, mostrando ao usuário as temperaturas através de cores visíveis, e permitindo que qualquer anormalidade se torne rapidamente aparente. A termografia não exige a interrupção do processo de produção nem desmonta nenhuma máquina. Por conta disso, é uma das alternativas mais utilizadas no ramo industrial, além de cortar custos, identificar e

Como Potencializar o Desempenho de seus Equipamentos Móveis e Semimóveis na Indústria de Mineração

Os equipamentos móveis e semimóveis estão entre os mais importantes equipamentos da indústria pesada, sujeitos diariamente a condições adversas, como altas cargas e longos períodos de operação. A lubrificação adequada dos componentes desses equipamentos, com a escolha correta da solução, por sua vez, aprimora a eficiência e produtividade na operação. O desenvolvimento e aplicação das soluções inovadoras e sustentáveis da Klüber Lubrication Brasil atendem aos principais desafios das empresas atualmente, trazem benefícios e maior segurança para a produção e o meio ambiente, com casos comprovados em diversas aplicações. A maioria das empresas, hoje em dia, tem três principais focos operacionais: o aumento da produção e da disponibilidade do equipamento, a redução de custos operacionais e o desenvolvimento sustentável. No dia a dia, alguns fatores como desgastes, falhas ou corrosão podem causar impactos e impedir o atingimento dessas metas. A lubrificação desempenha, portanto, papel importante nesse cenário, atuando para que os equipamentos tenham maior durabilidade e menor risco de parada, aumentando a eficiência dos equipamentos móveis e semimóveis. “A melhor maneira de desenvolver uma solução apropriada é estudar a aplicação em que ela será inserida”, comenta Francesco Lanzillotta, Gerente de Mercado para Indústria Pesada da Klüber Lubrication. O especialista comenta da importância da correta seleção dos tipos de óleos base, os aditivos, sólidos e espessantes, a fim de garantir que a solução vá ao encontro das necessidades dos equipamentos e suas exigências. Em um trabalho conjunto realizado com a área de Pesquisa & Desenvolvimento, a Klüber Lubrication desenvolveu dois tipos de soluções – uma à base de sulfonato de cálcio e a outra de poliureia – totalmente apropriadas para aplicações em pinos e buchas, que apresentam performance superior ao tradicional sabão de lítio normalmente utilizado no mercado, em propriedades como estabilidade mecânica, lubricidade, proteção contra corrosão, resistência à água e capacidade de carga. “Embora o lítio tenha excelentes características, possui algumas restrições e o resultado depende muito da aplicação”, comenta o especialista. Para o desenvolvimento da solução foram utilizados aditivos de última geração comprovando seus resultados através do teste SRV, o qual simula a realidade dos pinos e buchas, e também foi realizada a comparação com um produto premium de mercado O resultado foi de um nível de desgaste em torno de 50% menor em relação ao produto premium do mercado. Um outro aspecto importante é o impacto sustentável das soluções desenvolvidas pela líder global em lubrificação de alto desempenho, uma vez que neste tipo de operação muitas vezes acaba-se impactando o meio ambiente. Para o desenvolvimento destas soluções, foi levado em consideração este ponto, onde ambos os produtos são rapidamente biodegradáveis, inertes ao meio ambiente e atestados por laboratórios independentes, requisito exigido por praticamente todas as empresas da indústria. Isso se torna uma segurança também para os operadores que têm contato com o lubrificante. O consultor técnico de Mineração da Klüber Lubrication, Everton Braga, destaca os casos de sucesso das soluções Klüberlub EM-71-701 SAM, Klüberplex BE 91-502 SAM e Klüberplex 41-132, aplicadas em equipamentos como escavadeiras, caminhões, carregadeiras, perfuratrizes, para aplicação em pinos, buchas, roscas de perfuratrizes, cubos de rodas e até mesmo em aplicações em equipamentos ‘underground’. Como principais resultados, em comum a todos, redução de consumo de lubrificante que pode chegar até a 30%, em média, níveis de desgaste inferiores aos limites recomendados pelos OEMs pelas horas de utilização – mesmo em operações em contato com umidade ou submersas -, menor intervalo de paradas para reparo e a manutenção Em um caso específico de aplicação da Klüberplex BEM 41-132 em cubos de rodas de carretas de transporte, onde ocorriam manutenções preventivas 8 vezes ao ano, o gasto total de lubrificante que era de 160kg de graxa, com a nossa solução passou a ser de apenas 50kg, uma redução de aproximadamente 70% e, o principal, sem quebras. Com isso, a graxa foi aprovada para utilização em toda a frota. Os benefícios comprovados incluem: Aumento da disponibilidade do equipamento; Extensão da vida útil; Redução de custos operacionais; Redução de quebra; Menor tempo de parada da máquina; Otimização da mão de obra. Para saber mais como você pode aproveitar as vantagens da lubrificação de alto desempenho para equipamentos móveis e semimóveis com as soluções da Klüber Lubrication, acesse o site e assista ao webinar na íntegra sobre o tema, clicando aqui.

Ferramenta de Especialista Remoto

A Klüber Lubrication, por meio das suas equipes de especialistas no Brasil e na Argentina, se uniu para desenvolver uma ferramenta digital inovadora, que simula uma visita aos sites dos clientes.

A Análise de Fluidos para Frotas

Desde a primeira edição de seu livro sobre RCM, em 1993, John Moubray recomendou considerar-se os erros humanos plausíveis no processo, no momento de se relacionar os modos de falha a serem analisados.